原料を1600度で溶解した後、14.5%-16.7%の二酸化ジルコニウムと6%の二酸化チタンを加えて溶融改質し、液状ガラスを形成します。この液体ガラスは、プラチナ紡糸口金を使用して連続フィラメントに引き抜かれ、次に接続され、撚り合わされてガラス繊維が織られます。単一フィラメントの直径は通常 5-24μm の範囲にあり、その後乾燥オーブンで熱処理されます。延伸プロセス中、単一フィラメントの表面は高分子量の水溶性エポキシ樹脂とカップリング剤でコーティングされ、ガラス繊維とその後の耐アルカリ性ポリマーとの親和性が向上します。-
繊維はからみ織りプロセスを使用して、縦糸-を織り交ぜた織物基材に織り込まれます。プレーンまたはツイル構造は、5×5mm から 10×10mm までのさまざまなメッシュ サイズを形成できます。コーティング段階では、スチレン-ブタジエンゴムと純粋なアクリルエマルジョンの複合コーティングが、一定の温度、一定の速度、および一定の張力制御によって塗布されます。この加工により、耐節滑り強度3.5～4.5Nが得られます。このコーティング処理は、ポリマーモルタルの初期水和期間中の Ca(OH)₂ によるガラス繊維の侵食に効果的に抵抗することができ、その結果、その耐アルカリ性が確保されます。
